如何机械和超声波(超声)均质化工程

问题:任何样品制备的**组成部分是使样品均匀。然而,当使用大量样品时,这通常是耗时和劳动密集的任务。当需要将大的,坚韧的固体分解成亚微米级时,该行为变得更加乏味和麻烦,因为这需要多个均质设备。

解决方案: DPS-20双处理系统通过将机械和超声波(超声处理)均质化方法结合到自动化,封闭,紧凑和节省时间的单元中,简化了样品制备。其独特的设计允许在可编程或手动模式下依赖于或彼此独立地使用每种均化方法。该系统的自动化允许重复处理和一致的结果,这释放大量宝贵的实验室时间。

DPS-20具有三种均化配置:自动机械均质化,自动超声/超声均质化和双均质化。双均化模式通过合并机械和超声波(超声处理)均质化的优点来产生**有效的处理,以在**小或没有引入热的情况下产生更快和更有效的样品分解。在这种模式下,样品**先机械均化,然后超声匀浆。机械均质化可以比超声(超声处理)均质化更快地分解固体样品,但是需要更长的时间来达到**小的分解水平。超声(超声)均质化的缺点是它不能分解大的固体,而是样品**已经基本上物理分解,然后材料可以快速地减少到亚微米级。通过结合用于初始击穿和后续与超声均化的机械均化,DPS-20减少了使用任一方法独立地的处理时间。

然而,如果人们的具体样品制备不会受益于双重加工,而是单独的机械匀化或超声(超声处理)均质化,那么这些方法可以在自动装置中独立使用。通过自动化该过程并设置可存储在DPS-20上的速度和时间的程序,与传统的非自动化均化方法相比,用户将获得更一致的结果。操作员变异性为零。

DPS-20的另一个附加优点是,不需要改变或更换将在他们的研究中继续使用的管。无论是在小型微管或更大的离心管中加工,DPS-20转盘架可容纳1.5**50ml的各种管。样品完整性也通过结合冷却盘的独特转盘架设计得以保持。当样品需要保持在低于环境温度时,托盘可以容易地用冷却珠或冰浴填充。

使用DPS-20可以轻松实现高通量。有了它,用户可以有效地处理多达20个样品在一个运行,包含在安装LED室内照明和一个透明的聚碳酸酯门内的完整视图的隔音外壳。当20分钟的典型运行时间在几分钟内自动化时,实验室生产率显着提高。

当交叉污染是一个问题时,可以选择不进行冲洗,每次均质法进行一次冲洗,或每隔一个试管位置进行多次冲洗。单次漂洗循环是指DPS-20转盘上的两个位置,其被称为清洗漂洗,其余18个位置用于样品处理。多次冲洗循环是指DPS-20转盘上的10个位置,称为清洗冲洗,其余10个位置用于样品处理。

研究不断发展,并朝着更快,更有效的处理过程,可以一遍又一遍地复制。DPS-20双处理系统代表了样品制备**域的重大进步。